Изготовление пластиковых емкостей на заказ
Промышленные ёмкости, изготовленные из листового пластика – оптимальное решение для многих современных производств.
Пластик имеет меньший удельный вес в сравнении с распространёнными конструкционными материалами, что упрощает транспортировку и монтаж ёмкостей. В сочетании с устойчивостью к агрессивным средам и низкими эксплутационными расходами это делает их эффективной альтернативой металлическим резервуарам. Потому оборудование из термопластичных полимеров сегодня повсеместно используется для накопления, хранения, дозирования, обработки, транспортировки жидких и сыпучих веществ.
Компания «Карат-М» специализируется на изготовлении пластиковых ёмкостей различного объёма, конфигурации и назначения: баков, цистерн, накопителей, ванн, сосудов и пр. В отличие от стандартных серийных изделий, наше ёмкостное оборудование полностью адаптируется под технологические требования конкретного предприятия.
Емкости изготавливаются в различных исполнениях: цилиндрические, в форме усеченного конуса или пирамиды, в форме параллелепипеда и пр.; вертикальные и горизонтальные.
Где используются наши ёмкости из полимеров?
- Химическая промышленность: хранение, дозирование и производство растворов кислот, щелочей, растворителей и реагентов.
- ЖКХ и строительство: водоочистка и водоподготовка, очистные сооружения и КНС, организация систем пожаротушения, хранение сыпучих материалов.
- Пищевая промышленность: хранение и переработка жидких и сыпучих продуктов.
- Металлургия: гальванические ванны, ванны травления, пассивации, обезжиривания, никелирования, хромирования, промывочные ванны, сборники агрессивных растворов, чиллеры охлаждения, репульпаторы, осадители, бункеры и проч.
- Машиностроение: противопожарные автоцистерны и резервуары, емкости для пенообразователя, вспомогательные емкости для обслуживания технологических процессов.
- Сельское хозяйство: ёмкости для полива, хранения удобрений, ГСМ, резервуары для хранения питьевой воды.
- И во многих других отраслях.
Ключевые преимущества полимерных емкостей:
- Химическая стойкость – пластик устойчив к широкому спектру веществ, не подвержен коррозии;
- Малый удельный вес – пластиковые ёмкости значительно легче стальных аналогов, их проще монтировать и транспортировать;
- Гладкая неадгезивная поверхность – загрязнения не закрепляются на стенках, потому резервуары и баки из полимеров легко очищать и дезинфицировать;
- Диэлектрические свойства – ёмкости из полимеров не подвержены электрохимической коррозии, благодаря изоляционным качествам в большинстве случаев могут безопасно использоваться совместно с электрооборудованием (насосами, датчиками, нагревательными элементами и и т.п.).
- Экономическая эффективность – доступная стоимость изготовления ёмкостного оборудования из полимеров, отсутствие затрат на его антикоррозийное обслуживание, долговечность обеспечивают высокую рентабельность приобретения.
Из каких термопластов изготавливается ёмкостное оборудование?
Выбор материала — один из важнейших этапов при проектировании ёмкости. Мы помогаем заказчику подобрать пластик с учётом полного технологического регламента: состава среды, температуры, давления, срока службы оборудования, а также бюджета проекта.
Полимеры, которые мы используем:
Полипропилен (ПП). Универсальный широко применяемый материал с высокой химической стойкостью, устойчивый к растрескиванию. Рабочая температура -от - 10 до +90°C ( в зависимости от параметров среды диапазон температур может расширяться или сужаться).
Полиэтилен низкого давления (ПНД). Отличается высокой ударной прочностью при низких температурах. Диапазон рабочих температур от -20 до +80°C. ( в зависимости от параметров среды диапазон температур может быть расширен или скорректирован в меньшую сторону).
Полиэтилен высокого давления (ПВД). Может растягиваться и гнуться без образования трещин, подходит для изготовления эластичных емкостей. Уступает по прочности ПНД. Рабочая температура - от -50 до +60°C.
Поливинилхлорид (ПВХ). Температурный режим - главный ограничивающий фактор для ПВХ, он сохраняет свои свойства только в диапазоне от -15 до +60°C, потому не подходит для горячих сред и эксплуатации при сильных морозах. Прочен, устойчив к большинству химических веществ. Обладает высокими диэлектрическими свойствами. Является негорючим материалом.
Полифинилденфторид или фторопласт (ПВДФ). Высокотехнологичный материал с высокой химической и термической стойкостью (от -30 до +130°C). Отлично поддается механической обработке, обладает низкой электропроводностью. ПВДФ выбирают, когда стандартные полимеры не подходят из-за агрессивной среды или температуры.
Изготовление пластиковых баков, резервуаров и других ёмкостей по вашим размерам
Производственный процесс включает:
- Инженерный расчет и проектирование. На основании вашего технического задания мы рассчитываем параметры изделия и создаем его 3D-модель. Также используются предложенные заказчиком модели - при необходимости мы корректируем их с учётом технологий работы с пластиком.
- Раскрой материала. Листовой пластик фрезеруется на высокоточных станках с ЧПУ - это гарантия идеальной геометрии деталей и минимизации отходов материала.
- Сварка ёмкости. Для соединения заготовок применяются три основных метода: экструзионная сварка и сварка нагретым газом, сварка на стыковой машине.
- Монтаж дополнительной оснастки. Все ёмкости можно укомплектовать крышками, подставками, отводами, запорной арматурой (в том числе химически стойкой), лестницами, опорами, держателями, барботерами, петлями, датчиками, сливными карманами и прочими необходимыми элементами.
- Контроль качества. Каждая ёмкость проходит контроль швов и соответствия конструкторской документации, а также и испытания на герметичность.
Почему стоит заказать изготовление ёмкостей в "Карат-М"?
Мы предлагаем полный цикл изготовления в собственном цехе. Производственная площадка в Екатеринбурге позволяет полностью контролировать процесс от проектирования до отгрузки.
Мы используем только проверенные листовые полимеры от российских поставщиков. Все материалы имеют сертификаты.
За годы работы мы реализовали сотни проектов различного уровня сложности для химических, машиностроительных, пищевых, добывающих и перерабатывающих предприятий.
Мы отгружаем ёмкости в любой регион РФ (доставка транспортными компаниями). На всю продукцию предоставляется гарантия.
Нас часто спрашивают:
Можете ли вы изготовить ёмкостное оборудование из полимеров, если у меня нет чертежа? Да, мы работаем как по готовой конструкторской документации, так и с «нуля» - разрабатываем проект, согласовываем чертежи и запускаем в производство.
Какие сроки изготовления ёмкости на заказ? Срок производства зависит от сложности конструкции, объема и степени загрузки цеха и устанавливается в каждом случае индивидуально.
Какой гарантийный срок на продукцию вы предоставляете? От 12 до 24 месяцев в зависимости от вида изделия при соблюдении условий эксплуатации.
Как заказать изготовление ёмкости из полимера? Позвоните нам по телефону +7 (343) 361-70-50 или отправьте заявку на почту
info-karatm@mail.ru, приложите чертежи, эскизы или опишите задачу. Мы оперативно подготовим коммерческое предложение и согласуем с вами сроки и стоимость заказа!
